观点：什么是5s管理(5S现场管理法的内容)

新益为5S咨询公司概述：5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

*革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）

(资料图片仅供参考)

*遵守规定的习惯

*自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

*文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

*将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：

A.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

B.不必要的东西要尽快处理掉。

1.目的：

*腾出空间，空间活用

*防止误用、误送

*塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

*即使宽敞的工作场所，将会变窄小。

*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

*物品杂乱无章地摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

2.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

3.实施要领：

A.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

B.制定「要」和「不要」的判别基准

C.将不要物品**出工作场所

D.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

E.制订废弃物处理方法

F.每日自我检查

4.常用的方法：

A.使用频率法

B.价值分析法

C.定点拍照法

D.红牌作战法

E.看板管理法等等

5S现场管理法：整顿

*对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

*明确数量，并进行有效的标识。

1.目的：

*工作场所一目了然

*整整齐齐的工作环境

*消除找寻物品的时间

*消除过多的积压物品

2.注意点：

这是提高效率的基础。

3.实施要领：

A.前一步骤整理的工作要落实

B.流程布置，确定放置场所

C.规定放置方法、明确数量

D.划线定位

E.场所、物品标识

4.整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所

*物品的放置场所原则上要100%设定

*物品的保管要 定点、定容、定量

*生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

*易取

*不超出所规定的范围

*在放置方法上多下工夫

标识方法

*放置场所和物品原则上一对一表示

*现物的表示和放置场所的表示

*某些表示方法全公司要统一

*在表示方法上多下工夫

5.整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

*定点：放在获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

*定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）

*定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）

6.常用方法：

A.引线法

B.形迹法

C.标识法

D.固定容器法

E.红牌作战法

F.定置管理法

G.颜色管理法

H.看板管理法

5S现场管理法：清洁

*将工作场所清扫干净。

*保持工作场所干净、亮丽的环境。

1.目的：

*消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

*稳定品质

*减少工业伤害

2.注意点：

责任化、制度化。

3.实施要领：

*建立清扫责任区(室内、外)

*执行例行扫除，**脏污

*调查污染源，予以杜绝或隔离

*建立清扫基准，作为规范

5S现场管理法：规范

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

1.目的：

维持上面3S的成果

2.注意点：

制度化，定期检查。

3.实施要领：

*落实前面3S工作

*制订考评方法

*制订奖惩制度，加强执行

*高级主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

1.目的：

*培养具有好习惯、遵守规则的员工

*提高员工文明礼貌水准

*营造团体精神

2.注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

3.实施要领：

*制订服装、仪容、识别证标准

*制订共同遵守的有关规则、规定

*制订礼仪守则

*教育训练（新进人员强化5S教育、实践

*推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

关键词： 工作场所 不必要的 一目了然